噴霧干燥機可以同時完成干燥和制粒。 根據(jù)工藝要求，可以調節(jié)進液泵的壓力，流量和噴嘴孔的尺寸，以相應的尺寸比得到所需的球形顆粒。 噴霧干燥器是連續(xù)常壓干燥器的一種。 使用相應的設備將液態(tài)物質噴入霧中，使其與熱空氣接觸并干燥。 它用于干燥一些熱敏性液體，懸浮液和粘性液體。 它還可用于干燥燃料，中間體，肥皂粉和無機鹽。

　　噴霧干燥器采用高速運動盤霧化，將物料霧化成霧狀液滴，并與熱空氣同時進行熱交換，熱空氣通過匹配的運動軌跡通過特殊分布進入塔。 在短時間內(nèi)蒸發(fā)水，形成均勻的粉狀干燥產(chǎn)品。 噴霧干燥機廣泛用于化工，食品，制藥，石化，輕工，農(nóng)藥等行業(yè)的干燥。 噴霧干燥機具有較快的干燥速度，霧化后物料液體的表面積大大增加。 在熱氣流中，95％-98％的水可以立即蒸發(fā)，干燥時間只有幾秒鐘。 特別適用于熱敏材料的干燥。

　　該產(chǎn)品具有良好的均勻性，流動性和溶解性，高純度和高質量。 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。 對于水分含量為40-60％的液體（特殊材料zui高為90％），可以一次將其干燥成粉末產(chǎn)品，干燥后無需粉碎和篩分，從而減少了生產(chǎn)程序并提高了產(chǎn)品純度。 可以通過在一定范圍內(nèi)改變操作條件來調節(jié)產(chǎn)品的粒徑，堆積密度和水含量，控制和管理非常方便。

　　噴霧干燥過程取決于組合物的產(chǎn)物。 有些很容易干燥，有些則很難干燥。 排出的空氣中的總水分含量是重要的參數(shù)之一。 它取決于產(chǎn)品的成分，例如，排氣中的總水分含量高，可干燥產(chǎn)品的蛋白質含量高，而碳水化合物含量高則需要較低的水分含量以避免粘在腔室，管道上 和旋風粉末。 這也是為什么周圍空氣中的總水分含量是重要參數(shù)的原因。 知道以前工廠的設計是減少的，如果周圍環(huán)境的總水分很高，那么干燥的可能性就大了。”要知道的另一個重要參數(shù)是精礦中的濃度^大固體含量。這是由粘度驅動的， 因此，根據(jù)成分的不同，以下原則適用：高脂肪含量允許較高的固體含量要求較低的干燥溫度以避免發(fā)粘（即廢氣中的總水分含量低）高 蛋白質含量因粘度而需要較低的固體含量（水解的蛋白質除外）允許較高的干燥溫度而不會粘附（即總水分含量較高的廢氣）碳水化合物含量高時，允許固體含量較高的濃縮物（淀粉除外，因為其 高粘度）。